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秦皇岛加快推动现代产业聚链成群
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秦皇岛日报 2025-08-14
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<span style="color: blue;"><u>(上接1版)</u></span>
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<strong>高端装备制造业加快崛起</strong>
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在高端装备制造领域,秦皇岛同样成绩斐然。
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据统计,上半年,全市规上工业增加值同比增长7.7%。其中,装备制造业增加值同比增长8.8%。
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近日,位于秦皇岛经济技术开发区的星箭特种玻璃有限公司传来消息,由该公司研制的石英摆片开始应用于航天领域。
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星箭公司成立25年来,已为飞船、空间站、月球车、北斗卫星等国家航天项目提供了近2000万片特种玻璃产品,始终保持“零瑕疵、零质量差错”的纪录。“我们始终坚持走国产化道路,核心技术牢牢掌握在自己手中。”公司总经理卢奕霖说。
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如今,星箭公司不断挑战技术极限。2023年初,0.009毫米厚的超薄耐高温光学玻璃成功下线,能承受1200℃的高温,实现我国光学玻璃领域的重大突破;公司研发的石英摆片,抗震抗冲击性能比传统产品增强1倍,已广泛应用于航天、航空等领域;石英线圈骨架合成技术也成功打破国外少数国家的垄断,目前已交付客户进行验证……
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秦皇岛高端装备制造赛道上,并非星箭公司一家的“独奏”,而是众多企业共同奏响的“交响乐”。
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5月28日,由秦皇岛天业通联重工科技有限公司自主研发的目前世界最大吨位1100吨运架一体式架桥机,在韩国湖南高速二期项目中完成首架作业,标志着“秦皇岛制造”在国际高端装备制造领域迈出了坚实一步。
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在中铁山桥道岔智能制造示范工厂,智能焊接系统正为道岔核心部件——道岔垫板进行精密焊接作业。“我们自主研发的道岔垫板智能焊接生产线深度融合物料自动传送、高精度双目识别、机器人智能焊接与在线自动检测等系统,实现了高速道岔垫板的自动识别、精准定位、自动焊接及检测等全流程自动化闭环作业,焊接质量一次交验合格率达到了100%。”中铁山桥道岔分公司副总经理胡新伟介绍,这种智能焊接技术,不仅支撑着国内高铁网络的稳定运行,更随中国高铁出海项目成为国际基建领域的“中国名片”。
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7月16日,中信集团连续第三年亮相中国国际供应链促进博览会,其间,中信集团子公司中信戴卡股份有限公司——这家全球最大的铝车轮及铝制底盘零部件供应商,携自主研发的一体化压铸技术亮相,引发广泛关注。该技术可将98个零部件集成一体,使汽车底盘核心部件减重33.4%,有力推动汽车产业轻量化变革。
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中信戴卡2021年被评为世界“灯塔工厂”,成为全球汽车铝制零部件行业的首个“灯塔工厂”。工厂内自动化生产线有序运转,现场却鲜少见到工人。“研发部门才是人员最密集的地方。”公司技术管理中心主任李世德介绍,目前,企业拥有1700余名研发人员,可实现24小时全球协同研发。相关产品从研发到量产,效率大幅提升,为全球车企提供更高效的供应链支持。
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从架起跨国通途的“钢铁脊梁”,到驱动能源革命的“动力心脏”,再到护航航天征程的“太空铠甲”、打造智能制造的“灯塔工厂”,秦皇岛的高端装备制造产业矩阵里,既有重工制造的硬核力量,也有精密制造的极致追求。
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<strong>粮油精深加工强链补链</strong>
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6月20日,秦皇岛港巨型吊机挥舞着有力的臂膀,将金黄的大豆从远洋货轮稳稳卸下……这些饱满的大豆即将开启一段科技赋能的独特旅程。
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大豆上岸后,首站便抵达中央储备粮秦皇岛直属库海港粮储基地。这里,30座浅圆仓如钢铁巨人般矗立。随着去年6月27日三期工程封顶,基地新增24万吨仓储能力,总储量由此跃升至81万吨。在直属库的中控室里,监控画面清晰显示,每座浅圆仓内都设有约500个粮温检测点,如同为粮食装上了“体温计”,能随时精准捕捉其“体温”变化。“我们通过采用空调控温系统,使仓房温度控制在25℃以下,从而减少外部温度对仓房粮堆温度的影响,确保仓内恒温。”中储粮秦皇岛直属库副总经理温生山介绍,浅圆仓还通过氮气气调系统进行灭虫,实现仓内粮食常储常鲜。
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保护完好的大豆进入中国北方最大的大豆加工企业之一——秦皇岛金海粮油工业有限公司。在大豆压榨生产线“悉心”照料下,经过初加工变成日常所需的食用油。“公司日处理大豆能力为7000吨,精炼油产能为1200吨/日。”秦皇岛金海粮油工业有限公司生产部经理李鑫介绍。
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<div class="content_type content_type_0007" data-content-type="content_type_0007" data-w-e-type="contenttype" justify-type="" hyperlinkid="316314" style="text-indent: 2em;">
当然,榨油后的豆粕也是宝。
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运输豆粕车辆刚从金海粮油厂区驶出,便直奔益海嘉里(秦皇岛)粮油食品综合加工产业园。在深加工车间,普通豆粕即将开启一场“蜕变之旅”。
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“金海粮油产出的豆粕,我们接过来做深加工,把豆粕变成更高价值的产品——这就是产业链的延伸。”益海嘉里公司办公室主任宋洋站在生产车间外,指着往来的运输车辆介绍道。他口中的“深加工”,正是园区里的两条生产线:一条生产线将普通豆粕转化为发酵豆粕,另一条专注加工SPC(大豆浓缩蛋白),流水线全程高效运转,普通豆粕的价值在生产线上正一步步提升。“普通豆粕约4000元/吨,深加工后产出的SPC最高能卖到6000元/吨,发酵蛋白也比豆粕值钱。”宋洋介绍。
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在车间的成品区,打包好的SPC和发酵豆粕正等待发往饲料厂和养殖基地——前者将替代部分动物蛋白和其他植物蛋白,成为猪、禽类和水产饲料的新原料,后者则因易吸收的特性,成为乳猪、家禽养殖的优选饲料添加……从金海粮油的初加工,到益海嘉里的深加工,大豆资源正被深度梯次开发利用,附加值也随之翻倍。
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我市粮油精深加工的版图,早已突破单一品类,正向着更广阔的农产品资源和更高科技含量的领域拓展。
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在北戴河新区生物制造产业园的微元合成生物技术(秦皇岛)有限公司内,发酵罐正有序运转,AS10菌株在其中将葡萄糖转化为D-阿洛酮糖。依托骊骅淀粉、鹏远淀粉等本地企业,微元合成实现了原料的本地化采购,物流半径控制在50公里以内,极大地降低了生产成本。
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目前,微元合成阿洛酮糖一期工厂总投资超5亿元,占地60亩,已建成数万平方米的智能化厂房,目前已正式生产,年产能达万吨级。二期工厂也已启动,届时将成为全球最大的阿洛酮糖生产基地。
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